反應(yīng)釜廣泛應(yīng)用于化工、制藥、染料、食品及生物化工等各類化工企業(yè)。根據(jù)工藝要求的壓力不同，可以在開式、密閉常壓

、加壓或負(fù)壓等條件下進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)。由于設(shè)備屬于高溫高壓產(chǎn)品，所以危險性較大、容易發(fā)生泄漏和火災(zāi)爆炸事故。下面反應(yīng)釜

廠家就爆炸的一些原因和處理方法簡單介紹一下。

       1、反應(yīng)釜中帶進(jìn)機(jī)械雜質(zhì)，產(chǎn)生局部摩擦發(fā)熱導(dǎo)致反應(yīng)釜爆炸。處理方法：注意檢修時不要掉進(jìn)機(jī)械雜質(zhì)。

       2、工藝系統(tǒng)內(nèi)氣體氧含量高導(dǎo)致反應(yīng)釜爆炸，通常應(yīng)不大于1ppm。處理方法：嚴(yán)格控制工藝系統(tǒng)中的含氧量。

       3、攪拌器槳葉與釜壁摩擦產(chǎn)生局部過熱導(dǎo)致不銹鋼反應(yīng)釜爆炸。處理方法：提高檢修質(zhì)量和備件質(zhì)量。

       4、軸承組件磨損發(fā)熱，產(chǎn)生過熱后溫度升高導(dǎo)致反應(yīng)釜爆炸。處理方法：嚴(yán)格檢查備件質(zhì)量，提高檢修質(zhì)量。

       5、催化劑用量過多或投料速度過快，瞬間溫度上升速度太快導(dǎo)致爆炸。處理方法：嚴(yán)格控制催化劑用量，加料應(yīng)均勻。

       6、催化劑系統(tǒng)儀表自控或催化劑泵操作失靈導(dǎo)致反應(yīng)釜爆炸。處理方法：在反應(yīng)釜的使用過程中，需要嚴(yán)格按照操作手冊

進(jìn)行操作，選擇正確儀器及催化劑，反應(yīng)進(jìn)行中需要有人時刻觀察各種儀表指數(shù)，保證反應(yīng)釜正常運(yùn)行。

       以上就是反應(yīng)釜爆炸原因及處理方法，希望對您有所幫助。如果您有這方面的需要請與我們?nèi)〉寐?lián)系。